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基于精益生产理论的生产现场改善要领的应用


2012年 ,天下经济一连处于缓慢恢复状态 ,各国企业谋划难题增添 ,需求转变多样性。现在天下加工制造业正在逐步实验由古板的大宗生产、批量生产方法向多品种小批量生产方法转化 ,因此各制造企业纷纷把眼光投向了更适用于小批量、多品种、低消耗的生产治理模式:精益生产。

澳门人威尼斯官方治理咨询基于精益生产的理论 ,拟对现场改善的要领举行研究 ,并得出一套现场改善的要领 ,最后对企业的生产现场及样板线的改善举行剖析 ,验证所提出的现场改善应用要领的有用性和适用性。理论团结实践 ,不让精益生产之是企业的外貌功夫。
   
   
一、理论团结现实 ,建设生产现场改善的要领系统
   
   
现场改善可以明确为现场治理优化 ,运用现场治理的手法对生产现场的人、机、料、法、环等各生产要素举行一连的改善。实验现场改善运动 ,可以包管产品质量;消除各个环节的铺张 ,降低本钱;改善事情情形 ,提高事情效率。澳门人威尼斯官方治理咨询把治理的要领融人改善之中 ,团结工业工程理论及精益生产理论对要领研究、作业测定、生产线平衡、5S运动、定置治理、目视治理、班组治理等的归纳总结 ,构建了生产现场改善的要领系统图 ,如图1所示。
   

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    二、实践磨练系统 ,生产现场改善要领系统的应用
   
   
现场是"企业为主顾设计、生产和销售产品或提供效劳的场合"。在制造业 ,现场一样平常指生产部分的制造现场。现场改善就是"对生产现场举行综合治理 ,运用科学的治理头脑、要领和手段 ,对生产现场的种种要素举行合理设置和优化组合的动态历程"。应用生产现场改善的要领系统 ,实验现场改善运动 ,可以包管产品质量;消除各个环节的铺张 ,降低本钱;改善事情情形 ,提高事情效率;抵达生产线平衡。
   
    1
、现场评估、作业丈量
   
   
在生产现场改善前 ,应该对生产现场举行现场评估和作业丈量 ,其中 ,包括后现场LAYOUT、职员设置与生产状态、工序能力视察、现状物与情报流等的人、机、物、法、环的评估。只有对生产现场举行实事求是的评估和测定 ,周全掌握和熟悉现况 ,才华对生产现场举行有目的、有偏向的刷新。
  26S运动的应用
   
   
实验"6s"现场治理 ,要一直举行整理、整理、清扫、清洁、素养、清静 ,并逐步循环和提高。整理就是要妥善处置惩罚现场的障碍物品 ,疏散放弃物和保存物;整理是将整理后需要的物品定点摆放 ,把有用物归类 ,各就列位 ,以期抵达合理安排、利便使用 ,且提高清静性、实现目的治理;清扫就是要谴责体职员自己下手清扫 ,创立一个清洁、明快恬静的事情情形;清洁是对整理、整理、清扫这3项事情的坚持和坚持;素养是规范人的行为 ,养成自觉执行制度和作业标准的优异习惯。
   
   3
、生产现场的改善
   
   
由图l可知 ,只有做好前期的作业测定、5s运动、定置治理、目视治理、班组治理等各环节的基础上 ,才华谈到真正意义上的生产现场的改善。由于只有真正把现场的实况完全掌握好 ,才华把现场的方方面面的问题的源头掌握;只有把现场真正目视化了 ,问题才一目了然地泛起出来。虽然 ,某些难以用肉眼、用感受或凭履历就解决的问题 ,就需要借助于一些数学统计剖析手艺、工业工程手艺等等 ,如X-R图、时间视察表、工程山积表、CTTT剖析等。   


    ① 改善计划简直定
   
   
凭证对生产线现场的现场评估和作业测定确定其改善计划 ,如表1所示。
   
 

改善计划

种别

问题

实验计划

品质提升

1.制程报废0.5%(主要是职员操作不良)

对产线职员举行培训 ,提高操作熟练度

2.专机不良率高(职员未实时换刀)

修订换刀频率

库存降低

3.毛胚送货批量较高

寻找适合毛胚供应商

生产性

4.粗车一(35/件)职员使用率低

合并为一人作业

5.粗车二(180/件)职员使用率低

6.精车一(40/件)职员使用率低

7.精车二(100/件)职员使用率低

8.钻孔(60/件)职员使用率低

合并为一人作业

9.专机(135/件)职员使用率低

10.打字(20/件)职员使用率低

11.瓶颈工序-专机工序故障率较高

作为要害装备治理 ,建设异常挂号表

12.职员操作能力简单

训练多能


    ②实验改善计划的效果
   
    LAYOUT
改善对好比图4所示。其整体效果如表2所示。
    
 

整体效果比照表

项次

改善前

改善后

效果

实验

职员

4

2

节约2

完成

质料

无牢靠数目

定位安排、流程架适用

作业利便、效率提升

完成

装备

未使用流程架

使用流程架

省力化

完成

作业要领

没有标准作业

建设标准作业2

产线有标准作业

完成

在制品库存

数目无妄想 ,恣意安排

标准持量:2

库存量最低标准:2

完成

 
   ③残留问题点及后续改善偏向
   
   
通过前期的改善 ,无论品质、生产效率、照旧在制品库存 ,各方面都有了很大的改善效果;但同时也找到了缺乏之处和残留问题点 ,这也为后续改善提供了偏向。进一步改善的残留问题点如表3所示。

 

残留问题

种别

保存问题

实验计划

品质提升

1.换刀频率不对理

视察换刀情形 ,统计换刀数据 ,以品质最大化和本钱最小化简历换刀周期的数学模子。设定产品的换刀周期

职员

2.虽然精简2人 ,但操作者手艺还没跟得上工艺要求

继续按期对产线职员举行培训 ,提高操作熟练度

 


    三、总结
   
   
基于精益生产方法的现场治理 ,通过作业测定、生产线平衡、5s运动、定置治理、目视治理、班组治理等各环节 ,使其精益、高效的理念获得全方位的体现 ,从而使生产现场的一连改善成为确保提升企业竞争力的一种要害要素。
   
   
澳门人威尼斯官方治理咨询提出这一模式的目的在于为制造业(特殊是汽车制造业)提供一种区别于模拟外洋汽车企业的精益生产模式的生长思绪 ,建设切合其自身循序渐进生长纪律的、精益的生产现场改善理念和生长妄想。

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